AISI 330 / TEMPERATURE / EN 1.4864/ N08330 / INCOLOY DS
Descripción
El AISI 330 es una aleación de austenítica de níquel-hierro-cromo diseñada para proporcionar una excelente resistencia a la oxidación y carburación a temperaturas elevadas. Con un contenido de níquel cercano al 35%, este material mantiene una estabilidad excepcional bajo ciclos térmicos extremos y es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruros. Es el material de elección para entornos industriales térmicamente agresivos donde se requiere integridad estructural hasta los 1150°C.
Resumen (Overview)
| Propiedad | Valor (Típico) |
|---|---|
| Densidad | 7.94 g/cm³ |
| Dureza (HBW) | ~160 HB |
| Magnetismo | No (Austenítico) |
| Conductividad Térmica | 12.5 W/(m·K) a 20°C |
Estándares e Equivalencias
| ASTM / Grade | UNS | Comparativo EN | JIS |
|---|---|---|---|
| AISI 330 | N08330 | 1.4864 (X12NiCrSi35-16) | SUH330 |
Uso en el Mundo Real
- Tratamiento Térmico: Cestas de tratamiento térmico, bandejas, accesorios de hornos y retortas.
- Procesamiento Químico: Componentes de intercambiadores de calor y recipientes a presión expuestos a altas temperaturas.
- Generación de Energía: Sistemas de escape de turbinas de gas y componentes de calderas.
Estándares Internacionales
ASTM: B536, B511, B535, B710
ASME: SB536, SB511
UNS: N08330
EN: 1.4864
DIN: X12NiCrSi35-16
Información de Procesamiento y Tratamiento Térmico
- Forjado: Se realiza típicamente comenzando a 1150°C – 1175°C y finalizando por encima de los 950°C.
- Recocido de Solución: Calentar entre 1040°C y 1120°C seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire forzado para maximizar la resistencia a la corrosión.
- Maquinabilidad: Más difícil de mecanizar que el acero al carbono; se recomienda baja velocidad y herramientas de carburo rígidas debido a su tendencia al endurecimiento por deformación.
- Soldadura: Buena soldabilidad utilizando materiales de aporte compatibles (como ERNiCrFe-2). Se recomienda evitar el sobrecalentamiento para prevenir el agrietamiento en caliente.
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Description
AISI 330 is an austenitic nickel-iron-chromium alloy designed to provide excellent resistance to oxidation and carburization at elevated temperatures. With a nickel content of approximately 35%, this material maintains exceptional stability under extreme thermal cycling and is highly resistant to chloride stress corrosion cracking. It is the material of choice for aggressive industrial thermal environments where structural integrity is required up to 1150°C (2100°F).
Real World Applications
- Heat Treating: Containers, baskets, trays, and fixtures for carburizing and carbonitriding.
- Furnace Components: Retorts, radiant tubes, muffle furnaces, and fans.
- Petrochemical Processing: Ammonia converter components and crude oil heaters.
- Waste Incineration: Combustion chambers and hardware for high-temperature waste treatment.
- Food Processing: Specialized heating elements and support structures.
- Gas Turbines: Components for hot gas paths and exhaust systems.
Overview
| Property | Value (Typical) |
|---|---|
| Density | 7.94 g/cm³ |
| Hardness (Brinell) | ~160 HB |
| Magnetism | No (Non-magnetic) |
| Yield Strength | ≥ 205 MPa (30 ksi) |
International Standards
ASTM: B536, B511, B535, B710
ASME: SB536, SB511
UNS: N08330
EN: 1.4864
DIN: X12NiCrSi35-16
Processing and Heat Treatment Info
- Forging: Start at 1150°C – 1175°C (2100°F – 2150°F). Do not forge below 950°C (1750°F).
- Solution Annealing: Heated to 1040°C – 1120°C (1900°F – 2050°F) followed by rapid cooling to ensure optimum heat resistance.
- Workability: Can be cold formed, though it work-hardens rapidly. Frequent intermediate annealing may be necessary for severe forming.
- Machining: Requires heavy-duty equipment and sharp tooling. Use sulfur-based lubricants and maintain constant feeds to avoid glazing.