AISI 321H / AUSTENÍTICO / EN 1.4878 / UNS S32109
Descripción
El AISI 321H es la modificación de alto contenido en carbono del AISI 321, diseñada específicamente para proporcionar una mayor resistencia a la fluencia (creep) y tracción a temperaturas elevadas por encima de los 538°C. Al igual que el grado 321 estándar, está estabilizado con titanio para evitar la precipitación intergranular de carburos de cromo. Sin embargo, su mayor contenido de carbono (0,04% a 0,10%) otorga una resistencia significativamente superior a la rotura por tensión, lo que lo convierte en el material ideal para aplicaciones estructurales expuestas a servicios térmicos extremos y prolongados hasta aproximadamente los 816°C.
Aplicaciones en el Mundo Real
- Procesamiento Petroquímico: Oxidadores térmicos, tuberías de refinería y componentes para craqueo catalítico a alta temperatura.
- Plantas Químicas: Recipientes de servicio de ácido politiónico, sistemas de recuperación de calor residual e intercambiadores de calor.
- Generación de Energía: Tubos de sobrecalentadores y recalentadores, elementos de calderas y tuberías de vapor de alta presión.
- Hornos Industriales: Tubos radiantes, equipos de procesamiento térmico y accesorios internos de hornos.
Resumen General
| Propiedad | Valor (Típico) |
|---|---|
| Densidad | 7.92 g/cm³ |
| Dureza (Brinell) | ≤ 217 HB |
| Magnetismo | No (No magnético en estado recocido) |
| Límite Elástico | ≥ 205 MPa (30 ksi) |
Estándares Internacionales
- ASTM: A276, A479, A240, A312
- ASME: SA276, SA479, SA240, SA312
- UNS: S32109
- EN: 1.4878
- DIN: X12CrNiTi18-9 / X6CrNiTi18-10G
Información de Procesamiento y Tratamiento Térmico
- Forjado: Precalentar a 1150°C – 1200°C. No forjar por debajo de 925°C para mantener una estabilidad estructural uniforme.
- Recocido de Solución: Calentar a 1040°C – 1120°C seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire forzado. Esto asegura la correcta disolución de los carburos de cromo manteniendo el beneficio del alto carbono.
- Tratamiento de Estabilización: Se realiza a menudo tras el recocido de solución calentando a 840°C – 900°C para optimizar la resistencia a la corrosión intergranular en entornos de alta temperatura.
- Mecanibilidad: Material tenaz y propenso al endurecimiento por deformación. Utilice equipos de alta resistencia, herramientas de corte afiladas, velocidades bajas y avances constantes para evitar el vitrificado de la superficie.
- Soldadura: Se suelda fácilmente mediante métodos estándar de fusión. Se recomiendan materiales de aporte compatibles con alto contenido de carbono, como ER321H, para preservar la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
Enlaces útiles para MATERIAL
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