NICKEL ALLOY / EN 2.4858 / UNS N08825 / INCOLOY 825
Descripción Técnica y Propiedades del EN 2.4858
El EN 2.4858, ampliamente conocido como Incoloy® 825, es una aleación de níquel-hierro-cromo estabilizada con titanio, diseñada para ofrecer una resistencia excepcional en entornos extremadamente corrosivos. Gracias a su alto contenido de níquel y la adición estratégica de molibdeno y cobre, este material destaca por su inmunidad virtual al agrietamiento por corrosión bajo tensión y su resistencia superior al ácido sulfúrico y fosfórico. En Nitinox, suministramos EN 2.4858 con trazabilidad total, garantizando propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones que enfrentan picaduras (pitting) y corrosión en rendijas, consolidándose como la solución definitiva para procesos químicos agresivos y servicios en alta mar.
Resumen (Overview)
| Propiedad | Valor (Típico) |
|---|---|
| Densidad | 8.14 g/cm³ |
| Dureza (Recocido) | 135 – 165 HB |
| Magnetismo | No (Para-magnético) |
| Punto de Fusión | 1370°C – 1400°C |
Estándares e Equivalencias
| DIN / EN | UNS | Nombre Común | AFNOR |
|---|---|---|---|
| 2.4858 | N08825 | Alloy 825 | NC21FeDu |
Uso en el Mundo Real del EN 2.4858
- Procesamiento Químico: Intercambiadores de calor, evaporadores y sistemas de tuberías que manejan ácidos calientes y soluciones alcalinas.
- Petróleo y Gas: Componentes de cabezales de pozo, tuberías de producción y válvulas en servicios de gas agrio (sour gas).
- Control de la Contaminación: Sistemas de depuración (scrubbers) para la eliminación de gases de combustión en plantas de energía.
- Recuperación de Combustible Nuclear: Equipos expuestos a medios altamente radioactivos y corrosivos.
- Producción de Ácidos: Tanques y agitadores utilizados específicamente en la fabricación de ácido sulfúrico.
Información de Procesamiento y Tratamiento Térmico
- Forjado: Calentamiento uniforme entre 900°C y 1150°C. Es vital controlar la temperatura final para mantener la resistencia a la corrosión.
- Recocido de Estabilización: 930°C – 980°C seguido de enfriamiento rápido para asegurar la máxima resistencia a la corrosión intergranular.
- Soldadura: Excelente soldabilidad mediante procesos GTAW, GMAW y SMAW. Se recomienda el uso de metales de aporte compatibles (ERNiCrMo-3).
- Mecanizado: Aleación de endurecimiento rápido; requiere herramientas de carburo, velocidades bajas y alimentación constante.
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Technical Description and Properties of EN 2.4858
EN 2.4858, widely recognized as Incoloy® 825, is a titanium-stabilized nickel-iron-chromium alloy designed for exceptional resistance in extremely corrosive environments. Due to its high nickel content and strategic addition of molybdenum and copper, this material boasts virtual immunity to stress corrosion cracking and superior resistance to sulfuric and phosphoric acids. At Nitinox, we supply EN 2.4858 with full traceability, guaranteeing optimal mechanical properties for applications facing pitting and crevice corrosion, establishing it as the definitive solution for aggressive chemical processing and offshore services.
Real World Usage of EN 2.4858
- Chemical Processing: Heat exchangers, evaporators, and piping systems handling hot acids and alkaline solutions.
- Oil and Gas Industry: Wellhead components, production tubing, and valve systems in sour gas services.
- Pollution Control: Scrubbing systems for flue gas desulfurization in power plants.
- Nuclear Fuel Reprocessing: Equipment exposed to highly radioactive and corrosive media.
- Acid Production: Specialized tanks and agitators used in the manufacturing of sulfuric and phosphoric acids.
- Marine Engineering: High-strength fasteners and propeller shafts in contact with seawater.
- Food Processing: Vessels handling hot organic acids where material purity is critical.
Overview
| Property | Value (Typical) |
|---|---|
| Density | 8.14 g/cm³ |
| Hardness (Annealed) | 135 – 165 HB |
| Magnetism | No (Para-magnetic) |
| Yield Strength | ≥ 240 MPa (35 ksi) |
International Standards
- EN/DIN: 2.4858 (NiCr21Mo)
- ASTM: B163 / B423 / B424 / B425 / B564
- UNS: N08825
- AFNOR: NC21FeDu
- VdTÜV: 432
Processing and Heat Treatment Info
- Forging: Heat uniformly to 900°C – 1150°C. Proper temperature management is essential to retain corrosion-resistant properties.
- Stabilization Anneal: 930°C – 980°C (1700°F – 1800°F) followed by rapid quenching to prevent intergranular corrosion.
- Machining: Work-hardening alloy; requires heavy-duty tooling, low cutting speeds, and positive feeds for optimal finish.
- Welding: Excellent weldability using standard methods. Post-weld heat treatment is generally not required for this stabilized grade.