AISI 440C / MARTENSITIC / EN 1.4125 / UNS S44004
Descripción
El AISI 440C es un acero inoxidable martensítico de alto carbono diseñado para ofrecer la máxima dureza de cualquier acero inoxidable después del tratamiento térmico. Gracias a su elevado contenido de cromo y carbono, proporciona una excelente resistencia al desgaste y una resistencia a la corrosión moderada (especialmente en estado endurecido y pulido). Es el material de referencia para componentes que requieren una combinación crítica de dureza extrema y estabilidad dimensional.
Resumen (Overview)
| Propiedad | Valor (Típico) |
|---|---|
| Densidad | 7.70 g/cm³ |
| Dureza (Recocido) | ≤ 269 HB |
| Dureza (Templado) | 58 – 60 HRC |
| Magnetismo | Sí (Ferromagnético) |
Estándares e Equivalencias
| DIN / EN | AISI / SAE | UNS | AFNOR |
|---|---|---|---|
| 1.4125 | 440C | S44004 | Z100CD17 |
Uso en el Mundo Real
- Rodamientos y Cojinetes: Bolas de rodamiento y pistas que operan en ambientes corrosivos.
- Cuchillería de Gama Alta: Hojas de cuchillos profesionales que requieren una retención de filo excepcional.
- Válvulas y Boquillas: Asientos de válvulas y componentes de atomización resistentes a la erosión.
Estándares Internacionales
- EN/DIN: 1.4125 (X105CrMo17)
- AISI: 440C
- AFNOR: Z100CD17
- SIS: 2312
- UNI: X105CrMo17
Información de Procesamiento y Tratamiento Térmico
- Forjado: Precalentar a 760°C, luego calentar lentamente a 1050°C – 1150°C. No forjar por debajo de 925°C.
- Recocido: 840°C – 900°C seguido de un enfriamiento muy lento en horno para garantizar la maquinabilidad.
- Temple: Calentar a 1010°C – 1070°C y enfriar en aceite o aire caliente para maximizar la dureza.
- Revenido: Realizar entre 150°C y 370°C. Evitar el revenido entre 425°C y 565°C para prevenir la fragilidad y la reducción de la resistencia a la corrosión.
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Description
AISI 440C is a high-carbon martensitic stainless steel designed to provide the highest hardness of any stainless steel after heat treatment. Thanks to its elevated chromium and carbon content, it offers excellent wear resistance and moderate corrosion resistance (especially in the hardened and polished state). It is the benchmark material for components requiring a critical combination of extreme hardness and dimensional stability.
Real World Applications
- Bearings and Bushings: Rolling element balls and races operating in corrosive or high-load environments.
- High-End Cutlery: Professional knife blades requiring exceptional edge retention and durability.
- Valve and Nozzle Components: Valve seats, needles, and spray nozzles resistant to erosion and abrasion.
- Surgical Tools: Specialized medical cutting instruments and bone drills.
- Gages and Blocks: Precision measuring tools requiring high surface hardness and stability.
- Industrial Molds: Inserts and dies used in plastic processing with abrasive additives.
- Aerospace Parts: Fasteners and actuators requiring high strength and localized corrosion protection.
Overview
| Property | Value (Typical) |
|---|---|
| Density | 7.70 g/cm³ |
| Hardness (Annealed) | ≤ 269 HB |
| Hardness (Hardened) | 58 – 60 HRC |
| Magnetism | Yes (Magnetic) |
International Standards
Processing and Heat Treatment Info
- Forging: Pre-heat to 760°C, then slowly heat to 1050°C – 1150°C. Do not forge below 925°C.
- Full Annealing: 840°C – 900°C followed by very slow furnace cooling to ensure optimal machinability.
- Hardening: Heat to 1010°C – 1070°C and quench in oil or warm air to achieve peak hardness levels.
- Tempering: Perform between 150°C and 370°C. Avoid tempering between 425°C and 565°C to prevent embrittlement and loss of corrosion resistance.