AISI 410 / MARTENSÍTICO / EN 1.4006 / UNS S41000
Descripción
El AISI 410 es el acero inoxidable martensítico básico; al igual que la mayoría de los aceros no inoxidables, puede endurecerse mediante un tratamiento térmico de “temple y revenido”. Contiene un mínimo de 11,5 por ciento de cromo, lo justo para proporcionar propiedades de resistencia a la corrosión. Alcanza su máxima resistencia a la corrosión cuando ha sido templado, revenido y posteriormente pulido. El AISI 410 es un grado de uso general que suele suministrarse en estado endurecido, pero todavía mecanizable, para aplicaciones donde se requiere alta resistencia mecánica y una resistencia moderada al calor y a la corrosión.
Aplicaciones en el Mundo Real
- Sujeciones: Tornillos, pernos, tuercas y herrajes que requieren resistencia moderada a la corrosión y alta resistencia.
- Refino de Petróleo: Torres de fraccionamiento, componentes de válvulas y ejes de bombas.
- Generación de Energía: Piezas de turbinas de vapor y gas, incluidos álabes y paletas.
- Cuchillería: Utensilios de cocina e instrumentos quirúrgicos.
- Automoción: Boquillas y componentes de escape.
Resumen General
| Propiedad | Valor (Típico) |
|---|---|
| Densidad | 7.80 g/cm³ |
| Dureza (Brinell) | ≤ 223 HB (Recocido) |
| Magnetismo | Sí (Magnético) |
| Límite Elástico | ≥ 275 MPa (Condición A) |
Estándares Internacionales
- ASTM: A276, A479, A240
- ASME: SA276, SA479, SA240
- UNS: S41000
- EN: 1.4006
- DIN: X12Cr13
Información de Procesamiento y Tratamiento Térmico
- Forjado: Precalentar a 760°C – 815°C, luego calentar a 1100°C – 1200°C. No forjar por debajo de 900°C.
- Recocido: Recocido completo calentando a 815°C – 900°C seguido de un enfriamiento lento en horno hasta 600°C y luego enfriamiento al aire.
- Endurecimiento: Calentar a 925°C – 1010°C, seguido de temple en aceite o aire. El revenido posterior permite alcanzar las propiedades mecánicas deseadas.
- Mecanibilidad: Se mecaniza mejor en estado de recocido subcrítico. Comparable al acero aleado 4130.
- Soldadura: Se puede soldar por todos los métodos estándar, pero se recomienda un precalentamiento a 150°C – 260°C y un recocido post-soldadura para mitigar el riesgo de agrietamiento.
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AISI 410 / MARTENSITIC / EN 1.4006 / UNS S41000
Description
AISI 410 is the basic martensitic stainless steel; like most non-stainless steels it can be hardened by a “quench-and-temper” heat treatment. It contains a minimum of 11.5 percent chromium, just sufficient to give corrosion resistance properties. It achieves maximum corrosion resistance when it has been hardened and tempered and then polished. AISI 410 is a general purpose grade often supplied in the hardened, but still machineable condition, for applications where high strength and moderate heat and corrosion resistance are required.
Real World Applications
- Fasteners: Screws, bolts, nuts, and hardware requiring moderate corrosion resistance and high strength.
- Petroleum Refining: Fractionating towers, valve components, and pump shafts.
- Power Generation: Steam and gas turbine parts, including buckets and blades.
- Cutlery: Kitchen utensils and surgical instruments.
- Automotive: Nozzles and exhaust components.
Overview
| Property | Value (Typical) |
|---|---|
| Density | 7.80 g/cm³ |
| Hardness (Brinell) | ≤ 223 HB (Annealed) |
| Magnetism | Yes (Magnetic) |
| Yield Strength | ≥ 275 MPa (Condition A) |
International Standards
- ASTM: A276, A479, A240
- ASME: SA276, SA479, SA240
- UNS: S41000
- EN: 1.4006
- DIN: X12Cr13
Processing and Heat Treatment Info
- Forging: Preheat to 760°C – 815°C (1400°F – 1500°F), then heat to 1100°C – 1200°C (2010°F – 2190°F). Do not forge below 900°C (1650°F).
- Annealing: Full anneal by heating to 815°C – 900°C (1500°F – 1650°F) followed by slow furnace cooling to 600°C (1110°F) and then air cooling.
- Hardening: Heat to 925°C – 1010°C (1700°F – 1850°F), followed by quenching in oil or air. Tempering follows to achieve desired mechanical properties.
- Machinability: Best machined in the sub-critically annealed condition. Comparable to 4130 alloy steel.
- Welding: Can be welded by all standard methods, but pre-heating to 150°C – 260°C and post-weld annealing is recommended to mitigate the risk of cracking.