F61 / SUPER DUPLEX / EN 1.4507/ UNS S32550 / URANUS 52N / FERRALIUM
Descripción
El acero inoxidable SUPER DUPLEX EN 1.4507 (también conocido como X2CrNiMoCuN25-6-3) es un acero inoxidable de alta aleación que combina las mejores propiedades de las fases austenítica y ferrítica. Se caracteriza por su excepcional resistencia a la corrosión por picaduras y rendijas, especialmente en ambientes marinos y químicos agresivos. Gracias a su alto contenido de cromo, molibdeno y la adición de cobre y nitrógeno, ofrece una resistencia mecánica muy superior a los aceros inoxidables estándar. Es la opción preferida para aplicaciones extremas donde el acero inoxidable 316L o el Duplex convencional (1.4462) resultan insuficientes.
Aplicaciones en el mundo real
- Industria del petróleo y gas (sistemas de tuberías submarinas, intercambiadores de calor)
- Plantas de desalinización y tratamiento de agua de mar
- Industria química y petroquímica (procesamiento de ácidos orgánicos y cloruros)
- Sistemas de control de contaminación (desulfuración de gases de combustión)
- Componentes marinos sometidos a altas cargas mecánicas
- Bombas y válvulas para fluidos altamente corrosivos
- Hélices y ejes en ingeniería naval
Vista Rápida
| Propiedad | Valor (Típico) |
|---|---|
| Densidad | 7.80 g/cm³ |
| Valor PREN | > 40 (Resistencia extrema a picaduras) |
| Límite Elástico (Rp0.2) | ≥ 500 MPa |
| Magnetismo | Sí (Estructura Duplex) |
| Equivalente | UNS S32550 / Ferralium 255 (Aproximado) |
Estándares Internacionales
- EN/DIN: 1.4507 (X2CrNiMoCuN25-6-3)
- AFNOR: Z3 CNDU 25-07 Az
- UNS: S32550 / S32520
- ASTM: A182 (Grado F61)
Procesamiento y Notas Técnicas
- Forja: 1150°C – 1000°C (Seguido de enfriamiento rápido)
- Recocido de Solución: 1050°C – 1120°C (Enfriamiento rápido en agua es esencial)
- Soldadura: Excelente soldabilidad, pero requiere consumibles específicos (sobre-aleados) para mantener el balance de fases.
- Resistencia Térmica: No se recomienda para uso continuo por encima de 250°C debido al riesgo de fragilización.
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Description
SUPER DUPLEX EN 1.4507 stainless steel (also known as X2CrNiMoCuN25-6-3) is a high-alloy stainless steel that combines the best properties of both austenitic and ferritic phases. It is characterized by exceptional resistance to pitting and crevice corrosion, particularly in marine and aggressive chemical environments. Due to its high content of chromium, molybdenum, and the addition of copper and nitrogen, it offers much higher mechanical strength than standard stainless steels. It is the preferred choice for extreme applications where 316L or conventional Duplex (1.4462) are insufficient.
Real World Applications
- Oil and Gas industry (subsea piping systems, heat exchangers)
- Desalination plants and seawater treatment facilities
- Chemical and petrochemical industry (processing of organic acids and chlorides)
- Pollution control systems (flue gas desulfurization)
- Marine components subject to high mechanical loads
- Pumps and valves for highly corrosive fluids
- Propellers and shafts in naval engineering
Overview
| Property | Value (Typical) |
|---|---|
| Density | 7.80 g/cm³ |
| PREN Value | > 40 (Extreme pitting resistance) |
| Yield Strength (Rp0.2) | ≥ 500 MPa |
| Magnetism | Yes (Duplex structure) |
| Equivalent | UNS S32550 / Ferralium 255 (Approximate) |
International Standards
- EN/DIN: 1.4507 (X2CrNiMoCuN25-6-3)
- AFNOR: Z3 CNDU 25-07 Az
- UNS: S32550 / S32520
- ASTM: A182 (Grade F61)
Processing & Technical Notes
- Forging: 1150°C – 1000°C (Followed by rapid cooling)
- Solution Annealing: 1050°C – 1120°C (Rapid water quenching is essential)
- Welding: Excellent weldability, but requires specific over-alloyed filler metals to maintain phase balance.
- Thermal Resistance: Not recommended for continuous use above 250°C due to risk of embrittlement.